労働安全コンサルタント試験 安全点検 合格対策｜開始前・作業中・異常時の3分類・実践手順を解説
安全点検の種類を整理する
作業開始前点検…機械や設備を使い始める前に短時間で行う目視・簡易試験osh-management.com。フォークリフトの始業点検では、ブレーキや操縦装置、油圧装置、車輪や灯火装置など機能確認が必要toyota-lf-kinki.co.jp。
作業中・作業後の点検…運転中の異常音・振動の有無、作業後の異常や汚損の有無を確認。
異常時・臨時点検…機械の不調や天候の悪化など、通常とは違う状況時に行う点検kirameki-sr.jp。
定期点検（巡視）…計画的に施設全体を巡回する点検。巡視は予告と抜き打ちを織り交ぜて実施しosh-management.com、危険な場所を重点的にチェックするmiraikoji-kanri.com。
定期自主検査…法律で定められた自社実施の検査。例：クレーンは設置後「１年以内ごとに１回」かつ「１か月以内ごとに１回」検査を行い、３年間記録を保存するjcatokai.jp。フォークリフトも同様に月１回の月次検査と年１回の特定自主検査が義務付けられ、検査記録は３年間保存するtoyota-lf-kinki.co.jptoyota-lf-kinki.co.jp。
特定自主検査…高い危険性を持つ機械（フォークリフトや移動式クレーン等）の年１回検査。フォークリフトの場合、有資格者または検査業者が実施しtoyota-lf-kinki.co.jp、検査済み標章の貼付が求められる。
点検計画と実施のポイント
点検の対象は「人・機械・作業方法」だけでなく管理体制も含める。作業手順や教育、指示系統まで目を向けるosh-management.com。
職場全体を網羅する年間計画を作り、各職場が漏れなく点検されるようにするosh-management.com。
作業開始前の点検は目視と簡単な動作試験で異常を早期に発見するosh-management.com。
点検者は設備や作業に精通し、保護具を着用する。異常を見逃さないよう定量測定（騒音・照度など）と定性的判断（臭い・振動など）を併用kirameki-sr.jp。
チェックリストで漏れ防止
点検項目を整理したチェックリストを使用し、点検方法や判定基準を明確にしておくkirameki-sr.jp。
気付いた不良・劣化は記録し、結果を関係者に共有して原因究明と再発防止に役立てるkirameki-sr.jp。
安全巡視（パトロール）のチェックポイント例miraikoji-kanri.com
安全衛生活動…KY（危険予知）活動、朝礼・ミーティング、ヒヤリハット報告の実施状況。
滑り・転倒防止…通路の整備、床面の滑り止め、適切な履物。
墜落防止…２ m以上の高所作業では足場や手すりの設置、強風時の高所作業禁止、ヘルメット・安全帯の着用。
機械・車両管理…有資格者の運転、機械の年次・月次検査、始業前点検の実施。
地山崩壊対策…周囲の地盤や構造物の状況確認、危険物の撤去。
交通・車両事故防止…運転者の休憩確保、車両の点検。
巡視の際は事前にルートとポイントを決め、発見事項はその場で改善または作業停止措置を取るmiraikoji-kanri.com。
機械設備の点検容易性（設計時のポイント）
機械は安全設計が大前提だが、摩耗や消耗部品を定期に点検・交換できる構造にする。特に安全装置や保護カバーは容易に脱着でき、作業者が危険源に近づかずにメンテナンスできることが求められるosh-management.com。
電磁干渉防止、確実な停止機構、始動スイッチの安全性なども検討するosh-management.com。
クレーン・ホイストの定期自主検査と点検ポイント
検査頻度…設置後、**年１回（年次検査）と月１回（月例検査）**の自主検査を行い、記録を３年間保存jcatokai.jp。
ランウェイ部分の点検…レールのき裂・変形や摩耗、取付けボルトの緩み・脱落、継目板のズレ、緩衝装置の損傷やずれ、レール継目の段差や隙間などを確認jaish.gr.jp。
鋼構造部分の点検…運転室やガーダの取り付け部のき裂やボルト緩み、ガーダの異常変形・ねじれ、腐食、定格荷重を掛けたときのたわみがスパンの1/800以下か、塗膜のさび・はがれ、横行レールやトロリフレームのき裂や変形とボルト緩みなどをチェックするjaish.gr.jp。
安全装置・電気系統…巻過防止装置、非常停止装置、過負荷警報装置、ブレーキ、クラッチ、コントローラーの動作確認を行う。
フォークリフトの点検ポイント
特定自主検査（年次検査）…１年を超えない期間ごとに１回行いtoyota-lf-kinki.co.jp、原動機の圧縮圧力やディファレンシャルなど動力伝達装置、タイヤ・ホイールベアリング等走行装置、操縦装置、制動装置、フォーク・マスト・チェーンなど荷役装置、油圧装置、電気系統、車体やバックレスト等の異常を細かくチェックするtoyota-lf-kinki.co.jp。検査記録は３年間保存し、検査年月を示す標章を車体に貼るtoyota-lf-kinki.co.jp。
月次検査（定期自主検査）…１か月を超えない期間ごとに１回行いtoyota-lf-kinki.co.jp、制動装置・クラッチ・操縦装置、荷役装置・油圧装置、ヘッドガード・バックレストの異常を確認するtoyota-lf-kinki.co.jp。
作業開始前点検…ブレーキ・操縦装置の機能、荷役装置・油圧装置の機能、車輪の異常の有無、前照灯・後照灯・方向指示器・警報装置の機能を確認toyota-lf-kinki.co.jp。
異常を認めたときは直ちに補修し、車両の使用を停止するtoyota-lf-kinki.co.jp。
点検は「危険の芽」を摘み取るもっとも基本的な安全活動です。普段から点検内容と法定の検査周期を覚え、チェックリストを活用して漏れなく実施しましょう。
あわせて読みたい
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、法59条・特別教育など5項目・実践手順を解説まで続けて確認できます。
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、法59〜61条の4論点・実践手順を解説まで続けて確認できます。
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、写真・単位作業・災害反映の5要点・実践手順を解説まで続けて確認できます。
