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SAP QM・PMコンサルの仕事｜品質管理・設備保全の案件で求められる経験

    アサインコネクト｜SAP案件・キャリア

    SAPの案件で「QM」「PM」と書かれていると、どこまでの業務とシステムの経験があれば手を挙げられるのか、迷うことがあります。MMやPPに比べると、解説も案件の情報も少ない領域です。

    この記事は、製造業のSAP導入で品質管理・設備保全の領域に関わるSAPコンサルタントの目線でまとめました。QM（品質管理）とPM（設備保全）で扱う業務の流れをSAPの公式トレーニングで整理し、当社に届いた案件でQM・PMの枠に何が求められていたかを紹介します。


    このnoteは、SAP人材に特化した案件紹介サービス「アサインコネクト」が書いています。

    当社には、製造業の品質管理・設備保全の領域のSAP案件が届いています。この記事の後半でも、実際に届いた1件の条件を紹介しています。

    QM・PMの業務とシステムの経験を活かせる案件を探している方には、これまでのご経験と、稼働率・リモートの可否などの希望条件をうかがったうえで、合う案件を個別にご案内しています。

    下の画像か、その下のリンクを押すと、アサインコネクトのページが開きます。案件の例やご利用の流れを確認でき、LINEから希望条件を登録できます。

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    この記事でわかること

    • QMで扱う業務の流れ（検査ロット・検査結果・使用決定・品質通知）

    • PMで扱う業務の流れ（技術オブジェクト・保全通知・保全指図・予防保全）

    • 当社に届いた案件で、QM枠・PM枠に何が求められていたか

    • QM・PMの経験を経歴書で伝えるときのポイント

    1. QMで扱う業務の流れ

    QMは、品目や製品の品質を検査し、問題が起きたときに記録して手を打つための領域です。SAPの公式トレーニング「Applying SAP S/4HANA Quality Management」では、購買、生産、販売、保管のそれぞれの業務の中でQMを使う流れと、品質の計画、検査、証明書、改善の流れが単元に分けて扱われています。

    検査ロットから使用決定まで

    公式トレーニングでは、検査の単位である「検査ロット」の流れが次のように説明されています。

    • 作成：購買発注に対する入庫の記帳や、製造指図のリリースなどのきっかけで、検査ロットが作られる。在庫品を追加で検査したいときは、手で作ることもできる

    • 検査の仕様の割り当て：品目マスタの検査タイプの設定に従い、検査計画（または作業手順・マスタレシピ）から検査の内容が選ばれ、検査ロットにコピーされる

    • サンプル数の計算：検査特性ごとに、サンプリングの手順に従ってサンプル数が計算される

    • 結果の記録：検査特性ごとに、測った数値や合否などの結果を記録する。検査特性で決めていない気づきは「不良」として記録する

    • 使用決定：結果と不良をもとに、合格か不合格かを決め、検査した品目が受け入れの基準を満たすかを判断する

    QMコンサルの仕事は、この流れを支える検査計画・検査特性・サンプリングなどのマスタと、どの業務のどの時点で検査ロットを作るかの設計が中心になります。

    品質通知

    品質の問題が起きたときは「品質通知」で記録します。公式トレーニングでは、仕入先や顧客、生産、保管に関わる問題が起きたときに、品質通知で問題を記録・分析・是正すると説明されています。問題の種類ごとに通知のタイプがあり、その場で行った処置（措置）と、担当者と期限を決めて行う作業（タスク）を分けて記録します。仕入先へのクレームや顧客からのクレームも、この仕組みで扱われます。

    ほかのモジュールとのつながり

    検査ロットのきっかけが入庫（MM）や製造指図（PP）にあり、公式トレーニングでも販売・保管の業務の中でQMを使う流れが扱われているように、QMはほかのモジュールの業務の中に検査を差し込む形で動きます。QMの設計では、購買・生産・販売の流れのどこで品質を確かめるかを、それぞれの担当と決めていくことになります。

    2. PMで扱う業務の流れ

    PMは、工場の設備や建物を保全するための領域です。S/4HANAでは「Asset Management」の名前で扱われ、公式トレーニング「Exploring Business Processes in SAP S/4HANA Asset Management」では、技術オブジェクト、事後保全、緊急保全、予防保全、モバイルでの保全、分析が単元に分けて扱われています。

    技術オブジェクト

    公式トレーニングでは、保全の対象となる設備や建物を、次の形で表すと説明されています。

    • 機能場所：複雑な設備の全体を、場所や機能の階層で表す

    • 設備（Equipment）：個々の機器を表す

    • 保全用の部品表：交換部品を表す

    どの設備をどの単位でSAPに持たせるかは、保全の記録やコストの見え方を左右するため、PMの導入で最初の大きな論点になります。

    保全通知と保全指図（事後保全）

    故障や不具合、改修の依頼は、まず「保全通知」として記録します。公式トレーニングでは、通知は技術オブジェクトに結びつき、故障の内容や原因を記録して履歴を作ること、通知をもとに保全の作業を計画し、多くの場合は「保全指図」を作ることが説明されています。保全指図では、作業の手順、必要な部品、工具などを計画し、部品の在庫や能力の確認を経て作業に入ります。

    予防保全

    公式トレーニングでは、予防保全を次の4つに分けています。

    • 時間基準：一定の期間ごとに保全の作業を行う

    • 実績基準：稼働時間や走行距離などのカウンタが一定に達したら行う

    • 状態基準：温度などの値が決めた範囲を外れたら行う

    • 予知保全：集めたデータから、クラウドで設備の故障を予測する

    予防保全では、作業の手順をまとめた「作業手順（タスクリスト）」と、それをいつ行うかを決める「保全計画」を作ります。保全計画の日程に沿って、保全指図や保全通知が自動で作られます。

    ほかのモジュールとのつながり

    保全に使う部品の調達はMM、保全のコストはCO・FIとつながります。PMの設計でも、保全の現場だけでなく、購買・会計の担当との受け渡しを決めることが仕事になります。

    3. QM・PMの案件では何が求められているか

    2026年の7月〜10月に当社が受け取ったSAP関連の案件のうち、QM・PMを必須に入れた案件は1件でした。1件の中に、QM枠とPM枠が別々に用意されていました。件数は少ないですが、条件を書き直して紹介します。

    QM枠・PM枠のある1件（発注元が分からない形に書き直し）

    製造業のSAP導入の要件定義（MM／QM／PMの3ポジション・基本常勤、状況によりハイブリッド可）

    • QM枠：必須＝SAP QMの経験、品質管理プロセスの理解

    • PM枠：必須＝SAP PMの経験、設備保全業務の理解／あると良い（Nice to have）＝工場現場の経験

    • （同じ案件のMM枠：必須＝MMの要件定義の経験、BOM設計の経験（e-BOMとm-BOMの理解）、購買・在庫の業務知識、生産計画（MRP/APO）の知見、日英のバイリンガル）

    この1件から読み取れること

    1. QM・PMは、MMと同じ導入の中で枠を分けて募集されていた

    同じ製造業の導入プロジェクトの中で、MM・QM・PMが別々の枠として募集されていました。QM・PMは単独の導入よりも、購買・生産の領域と一緒に導入される場面があると読み取れます。第1章・第2章で見たように、QMは入庫や製造指図、PMは部品の調達でMMとつながる場面が多い領域です。

    2. 必須は「モジュールの経験＋業務の理解」の2点だった

    QM枠もPM枠も、必須は「SAP QM（PM）の経験」と「品質管理プロセス（設備保全業務）の理解」の2点でした。MM枠の必須が5つあったのに比べると短く、システムの経験と業務の理解の両方がそろっているかが見られていたと読み取れます。

    3. PM枠では、工場の現場の経験が「あると良い」に入っていた

    PM枠では、工場現場の経験が「あると良い」に入っていました。必須ではありませんが、設備保全の業務を現場の目線で分かることが評価される場面があります。

    4. 段階は要件定義だった

    今回の1件は、要件定義の段階の募集でした。検査の仕組みや保全の流れをどう業務に合わせるかを、利用部門と決めていく段階です。導入の段階ごとの仕事は、別記事「SAP導入コンサルの仕事｜構想策定・要件定義・設計の各段階で何をするか」で整理しています。

    ご自身の品質管理や設備保全の経験が、どの募集に近いか気になった方へ。希望条件をLINEで登録いただくと、近いSAP案件が出たときに個別にご案内します。

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    4. QM・PMの経験を経歴書で伝えるときのポイント

    「QMの経験あり」「PMの経験あり」とだけ書くと、案件の担当者は、どの業務の流れを扱ったのか、業務の理解がどこまであるのかを判断できません。今回の1件の条件に合わせると、次の点が読み取れるようにしておくのがおすすめです。

    • QMの範囲：受入検査・工程内検査・出荷検査のどれを扱ったか、品質通知（クレーム・不良の管理）や品質証明書を扱ったか

    • PMの範囲：技術オブジェクト（機能場所・設備）の設計、事後保全（保全通知・保全指図）、予防保全（タスクリスト・保全計画）のどれを扱ったか

    • 業務の理解：品質保証・品質管理、設備保全の担当として業務をした経験があるか。工場の現場の経験があるか

    • つながり：MM・PP・SD・CO・FIとの受け渡しを扱ったか

    • 業種：組立型か、化学・食品・医薬などのプロセス型か

    • 段階：要件定義、設計、テスト、運用保守のどこに入ったか

    経歴書の全体の書き方は、別記事「SAPコンサルの職務経歴書｜案件の担当者に伝わる書き方」で整理しています。

    5. よくある質問

    QMとPMの両方の経験が必要ですか？

    今回の1件では、QM枠とPM枠が別々に募集され、それぞれの必須はそのモジュールの経験と業務の理解でした。両方の経験を求める条件ではありませんでした。当社に届く範囲の件数なので、市場全体の傾向とは言えません。

    QM・PMの案件は少ないのですか？

    今回の範囲では、QM・PMを必須に入れた案件は1件でした。QM・PMは、MMやPPと同じ導入の中で枠を分けて募集される形がありました。QM・PMの経験がある方は、MM・PPなど隣の領域の案件の中にQM・PMの枠が含まれていないかも確かめると、選べる案件が広がります。生産の領域の案件は、別記事「SAP PPコンサルの仕事｜生産管理の案件で求められる経験」で整理しています。

    ECCのQM・PMの経験は、S/4HANAでも活かせますか？

    検査ロット、使用決定、品質通知、保全通知、保全指図、保全計画といった流れは、S/4HANAの公式トレーニングでも扱われています。一方で、S/4HANAではPMが「Asset Management」の名前で扱われ、予知保全などクラウドと組み合わせる仕組みも紹介されています。案件の対象がどちらかを確かめ、必要に応じて新しい機能を学んでおくと安心です。S/4HANAへの移行の案件については、別記事「S/4HANA移行と2027年の保守期限｜移行案件でSAPコンサルに求められる経験」で整理しています。

    まとめ

    • QMは、検査ロットの作成から検査結果・不良の記録、使用決定までの流れと、品質通知による問題の記録・是正を扱う。購買・生産・販売・保管の業務の中に検査を差し込む形で動く

    • PMは、機能場所・設備などの技術オブジェクトの上で、保全通知・保全指図による事後保全と、タスクリスト・保全計画による予防保全を扱う。部品の調達（MM）や保全のコスト（CO・FI）とつながる

    • 当社に届いた1件では、MMと同じ導入の中でQM枠とPM枠が分けて募集され、必須はどちらも「モジュールの経験＋業務の理解」の2点、PM枠では工場現場の経験が「あると良い」に入っていた

    SAPのモジュール全体の中で、各領域がどうつながっているかは、別記事「【2026年版】SAPモジュール一覧と業務のつながり」で整理しています。

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    参考資料

     
     

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