補正は、正しい技術です

前回、検査の前にだけ調整して、健康診断の結果を異常無しにする。という、よくあるネタをお話しました。

ところで、検査前に測定値が良くなるように、何らかの手をを加える行為は、果たして意味のあることなんでしょうかね？

前回の記事はこちら

金属を削って部品を作る現場には、同じ部品をまとめて加工するとき、最初と途中と最後の一個を測る決まりがあります。

一般には「初物・中物・終物検査」、あるいは「頭・中・尾検査」と呼ばれます。

まとめて作る単位をロットと言い、100個のロットなら、1個目と50個目と100個目を測る、といった形です。三つとも規格（合格とする寸法の範囲）に入っていれば、そのロットは合格になります。

三点を測る決まりは、測る側からすると、手間が多く見えるかもしれません。

けれど、三点を測るのには理由があります。

刃物も機械も、少しずつ一方向に変わっていきます

刃物は、削るたびにすり減ります。機械は、動かしているうちに熱を持って、わずかに歪みます。部品を押さえている固定具は、振動で少しずつ緩みます。

どれも、時間とともに一方向へ進む変化です。すり減った刃物が、途中で元に戻ることはありません。

だから、最初と途中と最後を測れば、寸法がどちらへ動いているかが分かります。一個だけ測っても、動きは見えません。三点あって、はじめて向きが見えます。

終物が規格を外れたときにも、三点は役に立ちます。中物が合格していたのなら、異常が起きたのは中物から終物のあいだです。調べ直す範囲を、そこまで絞れます。

三点の検査は、工程がいまどういう状態にあるかを推し量るための設計です。

補正は、工作機械に備わった当たり前の機能です

途中で寸法が動いてきたら、現場では補正を当てます。

いまの工作機械の多くは、刃物の動きを数値で指示します。数値制御（CNC）と呼ばれる仕組みです。

刃物がすり減って寸法がずれてきたら、すり減ったぶんだけ、刃物の位置の指示をずらす。これが工具補正で、機械に標準で備わっている機能です。

補正を当てなければ、ロットの残りは規格を外れて不良になります。当てるのが、正しい対応です。

ここまで、検査の設計にも現場の対応にも、間違いはありません。

補正を当てれば、終物は規格内に収まる

私は、三点を測る理由を、最初に勤めた会社で教わった。刃物の摩耗、熱による歪み、緩み。一方向に進む変化をとらえるための三点だ、と。

のちに工場の改善に関わるようになって、同じ検査を別の現場で見た。

そこでも現場の人たちは、三点の意味をおおざっぱに説明できた。途中で寸法がずれてきたら、補正を当てる。それも正しいやり方だった。

ところが、そうして測った終物は、ほぼ必ず規格内に収まっていた。

変化は、製品の寸法から補正のほうへ移ります

三点の検査は、変化の向きを見るための設計でした。ところが補正は、変化が製品に表れる前に打ち消します。

打ち消された変化は、消えたわけではありません。

刃物はすり減っていて、機械は熱を持っています。その動きが、製品の寸法ではなく、何回、どれだけ補正を当てたかのほうに表れるようになっただけです。

そうなると、終物の合格が示すものも変わります。工程が最後まで安定していた、ということではありません。途中で人が手を入れて、規格内に収めた、ということです。

記録の上では、この二つは同じ「合格」として並びます。

測っている人は、正しく設計された検査を、正しい技術を使ってこなしています。それでも、設計した人が確かめたかったものと、終物の合格が確かめているものは、同じではなくなっています。

では、それでも不良が出たとき、現場ではどんな言葉が飛び交うのか？

この連載は、「測った数字は、何を確かめているのか」を一つずつ分解していきます。

現場で補正を当ててきた方の見え方も、ぜひ聞かせてください。
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北陸（富山）を拠点に、中小企業・個人事業主の DX 伴走支援を行っています。
「ツール選定」ではなく「課題」「業務」「人」から設計するDXを、一緒に組み立てます。

素早く、手早く、滑らかに。