不良率は、5%未満だった

2026年10月9日 06:54

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工場や事務所の目標値が、報告のための数字に変わっていく。その様子は、よく使われるKPIをいくつか見ると分かります。

しょうもないと思ったKPIが、三つあった

一つは、加工工程での不良率だ。
5%未満、といった数値目標にされていた。

けれど、実態を見ると検査部門で不良判定が出る前に補正をかけるので、この数字は実はコントロールできてしまう。なので、本来なら実態に合わせて不良品（流出のみ）と、対象を明確にすべきだろう。もっとも、明確にしたとたん、それは加工工程のKPIではなくなるのだが。

二つ目は、工程納期遵守率だ。
目標は、99%といった数字で掲げられていた。

実際には多品種少量型の工場では、生産予定は頻繁に変わるので、工程の納期調整は当たり前に起きる。だから、納期を守れる確率も上がる。

99%と報告される場で、実態を知っている人たちは半笑いだった。ばかにしているのではない。仕組みが分かっているから、そうなるのは当然だと知っている。

けれど、会社のルールで、決まりだから、あまり思ったことを口にしてはいけない。

一方で、数字を見張られている側、立場の弱い人たちは、何が何でも遵守率を上げなければ、自分に不利なことが多い。

だから、調整という名前で納期を変えてもらうよう、生産管理に頼む。

工場の中の人には、お客さまとも、営業とも、仕入先とも、直接の接点がない。いちばん身近な接点が、生産管理だった。

現場からの頼み方は、ときには懇願し、ときに脅すような形にもなった。

すると今度は、接点になった生産管理が、まるで上司のように、力関係の上に立ってしまう。

生産管理の判断が、工場で正しいこととして通るようになる。一つのずれを抑えたところで、別の問題が、また正義の顔をして出てくる。

一つの小さな問題が、影響する人たちに伝播し、正義や正論の顔として出てきてしまい、状況が混乱するを抑えるのが難しい。

そして、そこには数字ではあらわしにくい人間関係、というパラメータが混ざってくる。

ああ、ややこしい。

私は、この様子を半笑いの側でも、見張られる側でもなかった。外から、何をしているんだろうと、少し冷めた目で見ていた。

三つ目は、トラブルの件数だ。
トラブルといっても、中身はいろいろある。問い合わせてきた本人が個人的に困った、というものもあれば、製品に重大な欠陥があって起きているものもある。それをそのまま数えても、あまり意味がない。

不良率は、作った製品のうち、不良になったものの割合です。

ところが、不良が出る前に補正で規格の中に戻せば、その製品は不良として数えられません。数字は下がりますが、工程が良くなったとは限りません。刃物のすり減りも、機械の歪みも、そのまま残っています。

検査が不良率に直結しているからこそ、検査のやり方ひとつで、この数字は動かせてしまいます。

納期遵守率も、不良率と同じ形をしています。約束した納期のうち、守れたものの割合です。

途中で納期を調整し、調整したあとの納期に対して守れたかどうかを数えれば、数字は高くなります。最初の約束がどれだけ守られたかは、数字からは見えなくなります。補正と同じで、途中で条件を変えれば、最後は合格に収まります。

トラブルの件数は、別の問題を抱えています。

件数は、一件ごとの重さを区別しません。製品の重大な欠陥から来た一件も、個人的に困ったという一件も、同じ「一」として足されていきます。件数が減ったとしても、重い一件が減ったのか、軽い一件が減ったのかは、数字からは分かりません。

どれも、数字を揃えた人がずるをしたわけではありません。ずれは、数え方の中に最初から組み込まれています。

では、事務所で二重チェックをしていれば、大丈夫なのか？

この連載は、「測った数字は、何を確かめているのか」を一つずつ分解していきます。

不良率や納期遵守率を報告してきた方の見え方も、ぜひ聞かせてください。
コメント欄で、お気軽にお寄せください。
反論も歓迎です。いただいた声は、連載の途中で取り上げることがあります。

北陸（富山）を拠点に、中小企業・個人事業主の DX 伴走支援を行っています。
「ツール選定」ではなく「課題」「業務」「人」から設計するDXを、一緒に組み立てます。

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