瓶のラベルがきれいに剥がれたとき、ドリルのことを思った

ジャムの瓶って再利用しませんか。
食べ終わった瓶は、ラベルを剥がすために水に浸しておき、やわらかくなってから剥がします。
それでも糊の部分がちょっと残るので、あとは擦って剥がします。

それが、今日の瓶は違っていたんです。
中身はジャムじゃなくて、ちょっと高級なご飯のおともだったんですが、いつものように水に少し浸しておいたら、ラベルが破れることも、残ることもなく、ペローンときれいに剥がれたんです。
ラベル自体にコーティングがしてあるのかハリがありました。

こだわりの原材料と製法で、美味しさだけでなく、食べ終わったあとのことまで考えて作られているのかもしれません。
あくまでも私の想像ですが、見ただけではわからない部分にこそ、そのものの価値が隠されているのだと感じました。

こうした細部への配慮やこだわりは、スターエムのものづくりにも通じるものがあります。

スターエムの製品は、製造工程がすべて機械化されているわけではありません。
大まかなカタチにするところまでは機械化されていますが、最終工程に近づくにつれ手作業になります。

• 最終の刃付けがしやすいように研磨する

• 芯がしっかり出ているか（振れていないか）を確認し、出ていなければ修正を加える

• 切れ味を左右する刃付けを行う

• 人の目で、細かな傷がないか、刃の高さなどが規格通りに仕上がっているかをチェックする

これらはすべて、1本1本のドリルに対して行っています。
穴あけには支障がなくても傷などがあれば出荷はしません。
この手作業の部分は、100年続く歴史の中で、職人から職人へ大切に受け継がれてきた技術です。

気持ちよく、スムーズに穴あけをすることができるドリルを使ってもらいたい。
あけた穴は見えなくなってしまうけれども、きれいな穴をあけられるドリルを作りたい。
だから1本のドリルを作るのにも、手間暇を惜しまず、安定した品質の製品をお届けする。

工場見学をされた方は、この手作業の工程をご覧になると、これだけ手間がかかっているのに、あの価格で…と驚かれます。

スターエムの製品は確かに他社製品と比較すると高いかもしれません。
それでも使い続けてくれる方がいる。
数ある製品の中から選んでくださる方々がいる。
一度はほかの製品を使ってみたけれど、やっぱりスターエムがいいと
戻ってきてくださる方がいる。

あけた穴は見えなくなってしまうけれども、その穴の美しさを支えているのは、職人ひとりひとりの技術です。
ラベルがきれいに剥がれたあの瓶のように。
使ったときに、「やっぱりスターエムの製品を選んで良かった」と思っていただけるドリルを、これからも作り続けていきたいと思います。