労働安全コンサルタント試験 安全試験方法合格対策｜保護具・非破壊検査を直前1日で確認する5分野
労働安全コンサルタント試験（産業安全一般）の「安全に関する各種試験方法」は出題範囲が広いものの、ポイントを押さえれば合格点に届きます。以下は試験直前に詰め込むべき具体的な知識をカテゴリ別に整理したチートシートです。
1. 個人用保護具・安全設備の試験方法
保護帽（ヘルメット） – 落下物用と墜落用で試験方法が異なる。落下物用は半球状の打撃子（半径48 mm、質量5 kg）を高さ1 mから落としてヘッドフォームへの衝撃荷重を評価し、墜落用は平らな打撃子（直径127 mm、質量5 kg）を用いるosh-management.com。
墜落制止用器具（旧“安全帯”） – 砂袋を1500 mm自由落下させる落下試験で衝撃を評価するosh-management.com。トルソーを保持できなければならず、引張試験ではないosh-management.com。
保護めがね – 鋼球落下試験を行い、視野部に鋼球（38 mm）を落として透過破壊の有無を確認する。レンズが割れないことが条件osh-management.com。
保護手袋（絶縁用ゴム手袋） – 通電・耐電圧試験により漏れ電流や絶縁破壊の有無を確認するosh-management.com。
安全靴 – 先芯強度を確認する打撃試験では、くさび形の打撃子（20 kg）を一定高さから落として先芯部分の変形量を測定するosh-management.com。靴底は滑り抵抗や耐油性試験も行う。
ワイヤロープやロープ – 呼び径はノギス（バーニアキャリパー）で測定し、目視検査では素線切れやわん曲を確認するosh-management.com。
2. 機械設備等の安全試験・検査
練りロール機（ゴムロール機） – 急停止装置の性能はロール表面速度に応じた停止距離以内に止まるかを確認するosh-management.com。試験は無負荷で行い、表に定める距離以内で停止する必要がある。
研削といし – 直径100 mm以上の研削といしはロット毎に回転試験を行う。最高使用周速度の1.5倍の速度で試験し、10%（五未満なら5個）のサンプルに異常がなければロット全体を合格とするosh-management.com。
高所作業車（下部走行体付き） – 自主検査では駐車ブレーキを1/5勾配の床面で機械が停止状態を保持できるかを検査するosh-management.com。
移動式クレーン – フックの開きは原寸から5%以内でなければならないosh-management.com。過負荷防止装置の検査では定格荷重を吊り上げた状態でジブを下げ、荷重を増したときに自動停止するかを確認するosh-management.com。
3. 非破壊検査・金属材料試験
3.1 硬さ試験の種類
硬さ試験試験法の概要特徴ブリネル硬さ HB球形の圧子を一定荷重で押し込み、圧痕の表面積から硬さを求めるosh-management.com軟らかい金属に適用。ビッカース硬さ HVダイヤモンド四角錐圧子を押し込み、圧痕の対角線から硬さを求めるosh-management.com広範な材料に適用。ロックウェル硬さ HRダイヤモンド円錐または鋼球圧子を押し込み、くぼみの深さから硬さを求めるosh-management.com短時間で測定可能。ショア硬さ HSおもりを落下させ、跳ね返り高さから硬さを求めるosh-management.com非破壊的で大型部品に適用。ヌープ（Knoop）硬さ HKダイヤモンド四角錐圧子で浅いくぼみを作り、くぼみ長さから硬さを求めるosh-management.com薄い表面層や脆性材料に適用。
3.2 衝撃・疲労・その他の試験
シャルピー衝撃試験 – ノッチ付き試験片を振り子式装置で破断し、振子の初期位置と後の振り上がり位置の差（位置エネルギー差）から衝撃吸収エネルギーを求める。試験片は受け台２つに支持し、片持ち支持ではないosh-management.com。
応力腐食割れ試験 – 金属試料に引張応力を負荷し、特定の腐食環境に曝して割れの発生や破断までの時間で感受性を評価する。JISでは引張試験機による方法が規定されているosh-management.com。
マクロ／ミクロ組織検査 – 炭素鋼ではナイタール法（硝酸＋エタノール）などのエッチングで組織を現出し、光学顕微鏡で観察するosh-management.com。
引張リラクセーション試験 – 規定温度下で規定の初期応力に到達後、全ひずみを一定に保ち、応力が時間とともに減少する様子を測定するosh-management.com。
クリープ試験（参考） – 高温下で一定荷重を加え、時間とともに進行する変形を調べる。クリープ破断時間から材料の高温強度を評価するosh-management.com。
3.3 非破壊検査技術
検査法適用材料／特徴誤答ポイント浸透探傷試験（PT）洗浄した試験体表面に赤色染料や蛍光浸透液を塗布し、欠陥に浸透させた後に余剰液を除去。現像剤で吸い出して現れた模様を観察するosh-management.com。蛍光PTは暗室とブラックライトが必要osh-management.com。表面開口欠陥のみ検出可能。アルミなど軟質材にサンドブラストは欠陥を塞ぐため不適osh-management.com。幅が広く浅い欠陥は検出しにくいosh-management.com。磁粉探傷試験（MT）強磁性材料を磁化し、磁粉（鉄粉・蛍光磁粉）を散布すると欠陥周囲に磁束漏れが生じ、模様として現れるosh-management.com。浸透試験より線状欠陥の検出能力が高いosh-management.com。非磁性材料やオーステナイト系ステンレス鋼には使用できないosh-management.com。疑似模様の原因（断面形状の急変や組織変化など）を把握し、サンダーで再検査することがあるosh-management.com。渦電流探傷試験（ET）コイルから試料に渦電流を誘起し、その変化を検知して欠陥や材質を調べるosh-management.com。導電体であれば非磁性体でも適用でき、表面および浅い内部欠陥を検出する。非導電材料には適用できない。放射線透過試験（RT）X線やγ線を透過させ内部欠陥を検出するosh-management.com。体積的な欠陥（空洞、巻き込みなど）には有効だが、割れなど面状欠陥が密着している場合は検出しにくいosh-management.com。放射線被ばくに注意。超音波探傷試験（UT）超音波パルスを送入し反射波から内部欠陥を検出するosh-management.com。面状欠陥に対する検出能力が高いが、ブローホールなど球状微小欠陥は検出しにくいosh-management.com。オーステナイト系ステンレス鋼は柱状晶組織により散乱が大きくSN比が低下osh-management.com。アコースティックエミッション (AE) 法材料の変形や破壊時に発生する弾性波を検知し、破壊の進行を評価する。大型圧力容器やパイプラインの健全性監視に用いられるosh-management.com。モアレ干渉法・レーザ干渉法回折格子を貼付けてレーザ光の干渉縞から面内変位・ひずみを測定するosh-management.com。機械的センサでは測定できない微小変形を測定する。金属箔ひずみゲージ絶縁体上にジグザグ状の金属箔を配置したひずみゲージを試料に貼付け、変形に伴う抵抗変化からひずみを測定するosh-management.com。ホイートストンブリッジで電圧に変換し、1ゲージ法・2ゲージ法などがあるosh-management.com。X線残留応力測定X線の浸入深さは10 µm程度で、表面層の応力測定に用いられるosh-management.com。
4. コンクリート・土木材料の試験
コンクリートの強度推定 – リバウンドハンマ試験（シュミットハンマ）は硬化コンクリート表面の反発度から圧縮強度を推定するosh-management.com。
コア採取試験 – 現場コンクリートの試料を採取して圧縮試験を行う。直径は100 mm程度、空隙が少なくなるようにコアリングするosh-management.com。
スランプ試験 – 生コンクリートをコーン型モールドから抜き取り、下がった高さ（スランプ）を測定し、ワーカビリティを評価する。広がりを測るものではないosh-management.com。
中性化試験 – コンクリートの中性化深さを調べるため、試験体を切断しフェノールフタレイン溶液を噴霧する。アルカリ性部分は赤紫に、炭酸化して中性化した部分は無色になるosh-management.com。
標準貫入試験 (SPT) – 地盤調査で使用する動的貫入試験。サンプラーを高さ750 mmから63.5 kgのハンマーで2回落下させ、試料を30 cm打ち込むのに要する打撃数をN値として地盤の支持力を推定するosh-management.com。試験と同時に土質サンプルを採取できる。
5. 溶接部検査・各種試験
外観試験で確認できる欠陥 – 溶接部のアンダーカット（溶接金属が溶け込まず溝になった部分）やオーバーラップ（溶接金属が母材からはみ出して段差となった部分）は外観試験で確認できるosh-management.com。侵食試験などは不要。
溶接部の超音波探傷 – ビード直下の欠陥は垂直探傷法では検出困難で、斜角探傷法が用いられるosh-management.com。
磁粉試験での疑似模様 – 断面の急変・表面の凹凸・粒界の組織変化などで磁束が漏れて模様が出ることがあり、研磨して再検査するosh-management.com。
オーステナイト系ステンレス鋼の超音波検査 – 粗大な柱状晶組織により超音波が散乱しSN比が悪くなるosh-management.com。
6. その他の材料試験知識
圧縮試験 vs 引張試験 – 延性材料（鋼など）の強度評価には引張試験が一般的で、延性材料を圧縮試験で評価するのは精度が劣るosh-management.com。脆性材料（石材、ねずみ鋳鉄）は圧縮試験で評価する。
耐候性試験 – 樹脂や塗料の耐候性は光（太陽光や人工光）、温度、湿度に分けて行う。人工光源を用いる人工促進曝露試験では短時間で劣化を評価できるosh-management.com。
あわせて読みたい
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、前日に覚える基準5分類まで続けて確認できます。
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、前日に覚える8分野の最重要ポイントまで続けて確認できます。
同じ労働安全コンサルタントの別論点として、前日に総点検する法令・指針の6分野と重要数字まで続けて確認できます。
