下請けを抜け出せない会社が、最初に変えるべきたった一つのこと
こんにちは。「走り出した企業内診断士」です。
石井精工。
1959年創業、従業員13人の金型メーカー。
売上の7割は自動車向け。典型的な下請け企業です。
3代目が継いだとき、会社はこうでした。
・ホームページなし
・営業なし
・完全な下請け依存
価格は決められる側。利益は薄い。
このままでは先がない。
社長は、自社商品を持つ決断をします。
⸻
■当然、現場は反対する
返ってきた言葉はこれです。
「遊んでないで鉄を削れ」
正しい反応です。
下請けは確実に売上になる。
自社商品は、
・売れるか分からない
・時間がかかる
・コストもかかる
合理的に考えれば、やる理由はない。
それでも社長は続けました。
⸻
■勝ち筋は「小ささ」にあった
この会社が選んだのは、小型金型。
そして生まれたのが、
アルミ製のボタン型アクセサリーです。
中にコットンを入れ、アロマとして使う。
ピンバッチやピアスにもなる。
一見、金型とは無関係に見えます。
でも違う。
極小加工技術の応用です。
展示会に出すと売れる。
バイヤーが集まる。
ここで初めて、社内の空気が変わります。
「これはいけるかもしれない」
⸻
■クレームが会社を変えた
転機はクレームでした。
「針が折れていた」
この針は、削り出し。
つまり、この会社の技術そのものです。
現場はショックを受けます。
ここで、発想が変わる。
それまでの基準は、
「売る側として問題ない品質」
しかし自社商品は違う。
「買う側が満足する品質」
この違いは大きい。
結果として、
・品質管理の徹底
・納品後の修正依頼が8割減
につながります。
⸻
■この会社が変えたもの
変化は3つです。
① チャネル
下請け → 下請け＋自社商品
これは売上ではなく、
価格決定権の話です。
② 顧客
その他大勢 → 指名される存在
代替可能からの脱却。
③ 品質
売る側基準 → 買う側基準
ここがすべての起点です。
⸻
■強みは技術だけではない
もちろん強みはあります。
・精密加工
・設計からの一貫体制
特に、
極小領域の加工技術
この領域は、
精度
再現性
ノウハウ
がそのまま参入障壁になります。
ただし本当の強みはここではない。
品質を“顧客基準”に変えたこと
⸻
■戦略はシンプルに整理できる
課題は明確です。
・下請け依存
・属人化
・生産性
短期
まずは採算。
・顧客別
・案件別
・自社商品別
これを見える化。
その上で、
・高収益領域（EV・自社商品）に集中
・工程の標準化
⸻
中期
ブランド化。
ただし商品紹介では弱い。
・ギフト用途
・日常用途
・シーン提案
「使い方」を売る。
同時に、
EV・医療・精密領域へ営業。
⸻
長期
勝負はここ。
上流に入ること
・試作開発
・設計段階からの参画
「作る会社」から
「任される会社」へ。
⸻
■結論
この会社の本質は技術ではありません。
品質の定義を変えたこと
⸻
下請けは「仕様通り」でいい。
自社商品は「満足」が必要になる。
この差が、
・ブランド
・指名
・利益
すべてを変えます。
石井精工は、
「下請け脱却はどこから始まるか」を、非常に分かりやすく示している会社です。
⸻
わたしのブログを紹介します。中小の成長企業の面白い事例を掲載中です。
診断士ととしての捉え方や事業拡大につなげるアイデアも記載してます。
興味のある方は是非覗いてみてください。
👉 経営リーダーシップ・DX・学び成長ブログ｜銀虎コンサルティング
