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工房⑧

    2026.11.01. レンタル工房 12:00-16:00
    作業内容
    ・ピックガード作成

    ・ピックガード作成
    2週間ぶりの工房。体調崩してる間に色々考えて、守破離の守から行こう、授業で習った復習として工房作業しよう、と。あわよくば実力以上の事できたりしないかな、等と浮ついた事は考えません。

    喝采は要らん。ちゃんとやんねん。

    はい、北さん!毎日ちゃんとやって基本を繰り返し身に染み付かせます!

    工房ではアレもコレもやりたい…やらなきゃ…的な焦りも無くなり、今日は自宅からギターを持ち込み、ピックガード取り出して作業しようと準備。
    少し落ち着いて来たのかな。これも経験。遠回りにも意味はある、と考える。

    手順は
    ①所有ストラトからピックガード外す
    →ネックの状態も見る
    →必要なら反りも直す

    と考え、場違いに持ち込んだストラトキャスターからピックガード外す。
    バックプレートも付いていたので弦を取る時に外す。
    弾いてる時に「あれ?順反ってる?」と感じたネックはほぼストレートでした。

    →ナットとブリッジを確認するのはまた次の機会にでも…

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    ピックガード外したメカメカしさが好きの図

    ②外した製品ピックガードを購入したPG材に転写

    毎日同じ丁寧な基本を繰り返す。それが俺の血肉や。

    はい、派手なプレーだけ追いかけず今はしっかり正確に測って正しい線をひきます!

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    【YJB PARTS】ピックガード用板材 エイジドホワイト1P 300×220(mm) DIY 【メール便送料無料】楽天1,727円の図


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    しっかりペンを立てて複写しました!の図

    ③糸ノコで切り出す

    最近仲良くなってきた糸ノコさんでピックガードの外周をカット。
    転写線は0.3mm外側だから実線の線外側ギリギリを攻めてみる。
    数回切り出すと手に馴染んで来るのが判る。毎日やりたいなぁ。

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    多少凸凹だがラインの内側を切る事故回避の図

    ④ピックアップ穴をドリルで穴あけ
    ドリルをレンタルして(替刃を持参すれば無料)、6mmドリルで穴あけ。糸ノコ刃が通れば良いのが選択理由。プラスチックは滑りそうなのでしっかり目打ちもする。
    ドリルの動きも確認したく端材で練習。

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    ハンディドリルさんとも仲良しになってきた気がするの図

    ⑤ピックアップ穴を糸ノコで切り出す
    前工程であけた穴に糸ノコの刃を通し、ジコジコ線に沿わせて切る。すごく良い時と、アレ?と感じる時がある。その差はなんだろう?刃の取り付け方?左右の力の入れ具合?まだ不明。
    リア→ミドルの順で終わりかけた時に、店員さんがやって来て「電動工具は木材加工のみで、プラスチック加工はNGなんですが…残りどれだけあります?」と申し訳なさそうに仰った。
    フロントピックアップ穴ひとつ分とお伝えすると、今回は大目に見て下さり、作業完了。
    いつもより丁寧にプラ屑を掃除して片付ける。ここまで3時間弱。

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    切り出し完了!の図

    ⑥ヤスリで整形
    まぁまぁかなと思った切り出しも、凹凸がかなりある。また垂直になって無い箇所もあり、平面を意識しやすり(平面#40と小刀鞘#240、中目丸棒やすり、中目丸棒やすりに#40巻き付け)。
    授業で教わった指先でのやすりがけはかなり役立ち、凹凸の凸部だけを削り平坦に近づける意識ができたと思う。
    ピックアップが入るか?迄は追い込めて無いが、ほぼ納得いく出来に感じた(今日時点では…)ので片付け。
    30分近く余ったので記念撮影して製品ピックガードをギターに軽く装着(また使いそうなので)して終了。

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    嬉しくて記念撮影の図

    ・良かった点
    ①段取り8割
    作業計画と準備ができた。時間に余裕ある計画ができたと思う。(効率には触れません…)

    ②糸ノコやドリルと仲良しに
    だいぶ慣れてきた。
    授業だと魔法使いが準備して「さぁ列に並んでこうやって」と促されてしまう復習になってる感あり。

    ・課題と改善
    ①どこまで攻めるか?
    糸ノコで切る様な3mm以下の厚みはラインギリギリ。10mm近いモノは1-2mm位外側を狙うべき?
    糸ノコと云えども方向を変えるタイミングで常に垂直にならない配慮。

    ②糸ノコ
    上でも述べたがまだ切る際に違和感がある時がある。どっちカーブが得意?とかも有るなら早く自分のクセを知ろう。

    ③ドリル
    糸ノコ用の穴あけは狙うラインまで大胆にあけよう。

    ④凹凸
    ピックガード整形の際に凸部より凹部の加工が大変と感じた。これはボディ材でも同じだったと思うので、切り出し時に先回りして後処理を楽にしたい。

    ・まとめ
    授業では入学早々によく分からないままピックガードを糸ノコで切り出してボロボロだったけど、それより上手くいけた。
    最後に、完成したピックガードを重ねてみて、厚みの違いに気がついたのでメモ。

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    上が購入したピックガード材。下がFender Japanのもの。の図

    購入したピックガード(1プライ)2.5mm(商品紹介は2.3mmとなっていたが…)に対し、Fender Japanのピックガードは2mmだった。

    今後はギターボディ材のピックアップザグリ加工を進めても良いのだが、丁度授業でネックの仕上げをやっているところなので、次回は手つかずだったネック、フレット辺りの作業でも良いかも知れない。
    フレット打ち、フレットのエッジ処理をしてから、ネックのグリップシェイプ追い込みも復習したいところだ。

    いつも以上の力を発揮しようとするから緊張するんやろ? 練習でできとることやったら緊張なんかせんやろ?

    自分の実力以上に高く飛ぼうとすると、当たり前にできている助走から崩れてしまい普段以下の結果になるリスクもある。もちろん実力以上の結果が出せる可能性もあるのだろうけど。スポーツなら挑戦する価値があるし、対人関係は失敗してもやり直しができる事も多いから飛び込む価値はある。
    しかし、私の作っている楽器は木材と金属とプラスチックでできていて、素材はそれぞれ傷ついたり割れたり削りすぎてしまうと、取り返しのつかない事が多い。
    ここでは過度な期待や背伸びはせず、正確に、丁寧に、慎重に、加工手順を踏むんだ。そんな当たり前に3カ月経ってやっと気がついた。

    やっぱり奥が深いよな…

     
     
    平日は会社員をしながら週末ギター製作の学校に通う変な人 自宅作業が困難なのでレンタル工房にて復習を兼ねギター作成に挑む 全て個人的備忘録ですが、悩める誰かへの参考になれば幸いです 閲覧いただき感謝申し上げます

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