熊本地震で止まったサプライチェーンの現在地を材料メーカーの視点で整理
熊本地震、止まった工場と港。半導体の現場から供給網の現状を整理します。
はじめに、今回の令和8年熊本地震、それに付随するイオンモール熊本や日本製紙八代工場の事故で亡くなられた方に、心よりお悔やみ申し上げます。
現在も安否が分かっていない方がおり、捜索が続いています。一人でも多くの方が助かることを願っています。
そのうえで、この記事では7月29日夜時点での企業の稼働状況を整理します。
半導体材料に10年以上携わる現場から、いま何が止まり、それがいつまで続きそうなのかをお伝えします。
この記事でわかること
本記事は7月29日夜までに各社および行政が発表した内容にもとづいてまとめています。
状況は流動的で、この後の続報で変わる部分があります。
第1章｜半導体3社停止、TSMCは稼働に向けた点検中
7月28日に熊本県で発生した最大震度7の地震で、県内の半導体工場が相次いで稼働を停止しました。
ソニーグループ傘下のソニーセミコンダクタソリューションズは、菊陽町の画像センサー工場を地震発生直後に停止しました。
ここのセンサーは車載と産業機器が中心で、デジタルカメラにも使われているイメージセンサーというカメラの”眼”の役割を果たす半導体を製造しています。用途の幅が、そのまま影響範囲の広さになります。
ルネサスエレクトロニクスは、川尻工場（熊本市）と錦工場（熊本県錦町）で28日から操業を止めています。
壁の亀裂や漏水が確認された一方、半導体を製造する部屋”クリーンルーム”の環境は維持されているとされています。ここは重要な情報です。過去に出荷停止が長期化したケースでは、クリーンルーム自体が損傷していました。
三菱電機も菊池市と合志市のパワー半導体工場で操業を停止しています。
TSMCの熊本工場は、建物の安全性がすでに確認され、稼働に向けた詳細な検査を進めている段階です。建屋の完成は2023年12月で、免震と耐震の性能で高い評価を得ています。
同じ揺れを受けながら状況が分かれているのは、建屋の世代差が一因だと私は見ています。
第2章｜止めることより、動かすことのほうが難しい
ここが、今回いちばんお伝えしたい部分です。
半導体工場も、私たちのような材料メーカーも、止めること自体は難しくありません。揺れを検知して装置を安全に停止させる仕組みは、どの工場にも入っています。
大変なのは、そこから動かすほうです。
製造装置は、極めて高い精度で釣り合った状態にあります。
温度、圧力、ガスの流量、粒子の数。そのすべてが決められた範囲に収まって、はじめて量産品質が出ます。一度電源を落として環境が変わると、この釣り合いが崩れ、再開した瞬間にエラーが噴き出します。
厄介なのは、それが一度に来ないことです。
装置を立ち上げ、一つ直し、次の工程に進むと、また別のところで規格を外れる。原因もすぐには特定できません。
装置なのか、材料なのか、環境なのか。切り分けに時間がかかり、条件を少し変えては様子を見る作業を繰り返します。
このエラーをどれだけ早く収束させられるかは、マニュアルではなく現場の蓄積で決まります。過去にどんな崩れ方をして、どこから戻したか。その記憶を持つ人がいるかどうかで、復旧までの時間が変わる。これが半導体業界と材料業界の共通認識です。
もう一つ、あまり表に出ない話をします。
こうしたとき顧客から入る連絡は、「いつ直りますか」だけではありません。「在庫はどれだけあるか」「別の拠点から回せるか」「代替品で規格を満たせるか」が同時に飛んできます。
供給が止まるかもしれないと分かった瞬間、顧客が知りたいのは復旧の日付ではなく、それまでを何でつなぐかだからです。
今回、各社が再開時期を明示していないのは、慎重だからではなく、現時点で読めないからだと私は見ています。
そのうえ、半導体には時間の壁があります。基盤となるウエハーという材料をラインに投入してから出荷までは、作る半導体によりますが通常3カ月ほどかかります。振動に敏感な工程を数百も通るため、製造途中の製品にわずかでも傷があれば廃棄せざるを得ません。仮に生産を早期に復旧できても、全量検査などを経て出荷が再開するまでには、さらに数カ月を要します。
だから私は、「建屋に被害なし」という発表を、そのまま早期再開のサインとしては読みません。装置が動くことと、出荷できる製品が出てくることは、別の話です。
第3章｜八代港が止まった意味
今回の報道で、私がもっとも気になったのは工場ではなく港でした。
国土交通省によると、八代港で液状化や陥没が起きています。八代市によれば、この港は高圧ガスや化学品といった危険物を取り扱える、南九州で唯一の港です。
半導体の製造には、特殊ガスと化学薬品が欠かせません。洗浄、成膜、エッチング。どの工程も材料がなければ1ミリも進みません。そしてこれらの危険物は、どの港でも積み下ろしできるわけではないのです。
つまり、工場が復旧しても、材料が届かなければ生産は戻りません。港で業務を行うNIPPON EXPRESSホールディングスは、影響が長期化する可能性もあるとみています。
工場の再開時期ばかりが注目されますが、材料側にいる人間としては、港と道路がいつ戻るかを同じくらい重く見ています。
第4章｜2016年が示している時間軸
過去の実績は、見通しではありません。ただ、時間の感覚をつかむ材料にはなります。
ソニーの菊陽町の工場は、2016年の熊本地震で全工程の再開まで3カ月を要しました。
アイシンは今回、子会社のアイシン九州（熊本市）が停止し、設備や建屋内の損傷で再開のめどが立っていません。2016年には同社の被災により、トヨタの国内完成車ラインの約9割が一時停止しています。1社の部品工場が、国内生産の大半を止めることがあるという実例です。
サントリーの九州熊本工場は、2016年の被災から生産出荷の正常化まで約1年半かかり、設備復旧と在庫廃棄による被害額は約100億円に達しました。今回も稼働を止めており、再開のメドは立っていません。
今回が同じ経過をたどるとは限りません。各社は2016年以降、耐震性能の強化や在庫の積み増しを進めてきました。TSMCの新しい建屋のように、備えが結果に表れている例もあります。それでも、数週間で元通りという前提は置かないほうがいいと私は見ています。
第5章｜生活とインフラの現状
九州電力送配電によると、熊本県内では29日正午時点で3万5000戸を超える停電が発生しました。九州新幹線は29日始発から全線で運転を見合わせ、同日夕方に博多と筑後船小屋の間で再開しています。熊本の車両所では、線路が変形する損傷が確認されました。
自動車では、トヨタが福岡県内の宮田、小倉、苅田の3工場を29日夕方から31日まで停止。ホンダは国内唯一の二輪車製造拠点である熊本製作所の停止を31日まで延長しました。
コンビニ各社は県内の一部店舗を臨時休業しています。ここで見ておきたいのは、店舗の被害よりも、道路の寸断で商品を配送できないという理由のほうです。物が届かないと止まるという構図は、半導体も日用品も変わりません。
第6章｜ここだけ分かればOK
今日、これだけ持ち帰っていただければ十分です。
この地震の影響が生活に出てくるとしたら、それは今日ではなく、数カ月後です。
理由は記事の通りです。
工場は動かし始めるときのほうが難しく、エラーの収束に時間がかかる。
材料が届かなければ動かせない。
そして半導体は、投入から出荷まで通常3カ月、そこに全量検査が加わります。
今週のニュースの結果が製品として世に出るのは、秋以降ということになります。
だから、今日スーパーや家電量販店に走る必要はありません。私は買いだめを勧めません。不安を煽る話でもありません。
むしろ、必要以上に自粛して経済を止めることのほうが、熊本にとってはつらいはずです。
見るべきは、これから出てくる続報です。
工場の再開報道だけでなく、八代港と道路がいつ戻るか。そこが動けば、供給が本当に戻り始めたサインになります。焦る必要はありませんが、知らないままでいる必要もありません。
現地の安全と被害の収束、そして一日も早い復旧を願っています。
熊本の現場から、こーへいでした。
▼情報ソース 日本経済新聞「熊本地震で供給網に打撃 港湾に被害、半導体やトヨタの生産停止続く」
https://www.nikkei.com/article/DGXZQOUC293G30Z20C26A7000000/
▼各社の被害状況
https://www.sankei.com/article/20260729-EETRWKBIHFNVXJCUQE7WXUDTGM/
▼九州新幹線の運転状況
https://newsdig.tbs.co.jp/articles/-/2835369
※本記事の情報はいずれも2026年7月29日時点の各社および行政の発表にもとづくものです。状況は流動的で、今後変わる可能性があります。
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